тel/fax 8017 380 0 888
vell 8029 67 08 777
mts 8033 68 08 777
life 8025 68 08 777

Заливочные диэлектрические компаунды

Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические (КПТД) материалы КПТД-1 являются 100%-ми силиконовыми эластомерами, разработанными для герметизации от внешней среды, электрической изоляции и обеспечения отвода тепла от электронных схем и микросборок в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники, работающих в интервале температур от минус 60ºС до плюс 250ºС.

    • Качественные показатели:
      КПТД-1/1Л-1,00 (К1/50)
      КПТД-1/1Л-1,50 (К1/70)
      КПТД-1/1Л-2,50 (К1/90)
      КПТД-1/1Т-5,50 (К1)
      КПТД-1/1Т-8,50 (К3)
      КПТД-1/1Т-12,5 (К4)
      КПТД-1/2Л-6,50 (К2)
      КПТД-1/2Т-12,5 (К5)
      КПТД-1/3Т-10,5 (К6)
      КПТД-1/3Т-15,0 (К7)
    • Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в твердый резиноподобный материал с высокими диэлектрическими свойствами, стойкий к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений.

    • Применение компаундов осуществляется путем полной или частичной заливки изделий или нанесением на поверхность, при этом толщина слоя компаунда не ограничена, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%

    • Время жизнеспособности (текучести) при заливке составляет 10-40 минут при комнатной температуре, время полной полимеризации (вулканизации) составляет не более 24 часов при комнатной температуре и не более 2 часов при температуре плюс 70 ºС

    • Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и при дальнейшей эксплуатации

    • Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике

    • Компаунды тяжелого наполнения могут использоваться в качестве клеящих составов при предварительном нанесении на склеиваемые поверхности подслоев (праймеров) для улучшения адгезии

  • Обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям и выраженной термической релаксации.

В зависимости от поставленной задачи герметизации и теплоотвода компаунды КПТД-1 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от природы, количества и дисперсного состава керамического наполнителя, а также с различной заливочной вязкостью. Заливочная динамическая вязкость по Брукфильду составляет при температуре +23 ºС от 0,80 до 18,0 Па*с (800-18000 мПа*с) в зависимости от марки компаунда и является одной из определяющих характеристик при выборе компаунда и технологии его применения.

Компаунды серии КПТД-1/1 изготавливаются на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000ºС (α-Кристален™). 

Компаунды серии КПТД-1/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200ºС 
(β-Кристален™). 

Компаунды серии КПТД-1/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.

Компаунды каждой серии выпускаются в двух исполнениях: Л – легкого наполнения с улучшенными вязкотекучими и адгезионными свойствами, а также с пониженной плотностью и твердостью; Т - тяжелого наполнения с повышенными теплопроводностью и удельным электрическим сопротивлением. 

Материалы КПТД-1 относятся к классу двухкомпонентных компаундов, отверждение которых осуществляется путем смешивания компонентов А и Б при комнатной температуре: RTV2 – Two Components of Room Temperature Vulcanized Silicone Rubber Compound. В зависимости от механизма вулканизации применяемых силиконов компаунды КПТД-1 имеют следующие массовое соотношения компонентов А и Б при заливке: компаунды с соотношением 1:1 (компаунд А / компаунд Б) применяется в технологических процессах автоматизированного нанесения компаунда с помощью специальных двухкомпонентных дозаторов; компаунды с соотношением от 25:1 до 35:1 (компаунд А / катализатор-отвердитель Б) применяются, в основном, для ручного смешивания и нанесения. 

Таким образом, за основу классификации и маркировки компаундов КПТД-1 принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (серии 1, 2, 3) в исполнении легкого (Л) или тяжелого (Т) наполнения, которым соответствует заданная нормируемая теплопроводность, нормируемая заливочная вязкость, а также массовое соотношение компонентов А и Б при заливке.

Основные преимущества компаундов КПТД-1:

  • широкий выбор марок по заливочным свойствам, теплопроводности и соотношению компонентов А и Б при заливке;
  • подбор цвета: белый, серый, черный, розовый, красный, коричневый, компоненты А и Б при смешении 1:1 отличаются цветом (оттенком) для контроля качества смешивания перед заливкой;
  • минимальные сроки поставки 7-10 дней в количестве от 1 шт. упаковки весом от 0,25 до 2 кг;
  • поставка в полимерной упаковке, удобной для предварительного вымешивания перед заливкой;
  • гарантийный срок не менее 6 месяцев с даты отгрузки (продажи);
  • оптимальное соотношение цена – качество;
  • по заявке вместе с компаундом поставляется грунтовка (праймер) для улучшения адгезии компаунда с контактной поверхностью.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1. Компаунды КПТД-1 пожаро- и взрывобезопасны, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2. При попадании компаунда или его компонентов в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/1
Наименование  Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 Методы контроля
Марка компаунда
1Л-1,00 1Л-1,50 1Л-2,50 1Т-5,50 1Т-8,50 1Т-12,5
Внешний вид после полимеризации Твердый резиноподобный однородный материал 
без посторонних включений
ГОСТ 20841.1
Цвет Розовый, серый(¹) Визуально
Плотность, г/см³ 1,10 1,50 1,70 1,80 2,00 2,20 ГОСТ 15139
Твердость по Шору А, единиц 35 45 55 60 75 80 ГОСТ 263
Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее 0,75 0,55 ГОСТ 21981
Электрическая прочность, кВ/мм,
не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение


20
15


25
18
ГОСТ 6433.3
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
1013

1014
ГОСТ 6433.2
Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более 6,5 ГОСТ 22372
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц,
не более
0,0045 ГОСТ 22372
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее 0,25 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 ASTM D 5470 
ГОСТ 12.4.145
Вязкость при 23ºС 
- условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
- динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с

50-65

800
-1250

65-80

1400
-2000

85-100

2200
-2750

155-190

4900
-6500

--

8000
-10500

--

11000
-13500

ГОСТ 8420
ГОСТ 25271
Время жизнеспособности, мин 10-40(²) ГОСТ 13489
Время полной полимеризации, ч,
не более, 
- при 23ºС
- при 70ºС


24
2
п.5.10 ТУ
Усадка, %, не более 1,5 0,4 0,2 0,1 ГОСТ 18616
Водопоглощение, не более 
- массовое, % масс. 
- поверхностное, мг/см²

0,20
0,55

0,10
0,30

0,05
0,15
ГОСТ 4650 метод А
(¹) 
- Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
(²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 масс.ч на 100 масс.ч компонента А



В комплект поставки входит заливочная паста (компонент А, или компоненты А и Б при их соотношении 1:1), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с потребителем поставляется грунтовка (праймер) - компонент В. 


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/2 и КПТД-1/3
Наименование  Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 Методы контроля
Марка компаунда
2Л-6,50 2Т-12,5 3Л-10,5 3Т-15,0
Внешний вид после полимеризации Твердый резиноподобный однородный материал
без посторонних включений
ГОСТ 20841.1
Цвет Коричневый, серый(¹) Серый Визуально
Плотность, г/см³ 0,80 2,00 1,70 1,90 ГОСТ 15139
Твердость по Шору А, единиц 60 75 55 70 ГОСТ 263
Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее 0,55 ГОСТ 21981
Электрическая прочность, кВ/мм,
не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение


20
15


15
10
ГОСТ 6433.3
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
1013

1012
ГОСТ 6433.2
Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более 6,5 ГОСТ 22372
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц,
не более
0,0045 ГОСТ 22372
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее 0,70 0,90 1,00 1,20 ASTM D 5470 ГОСТ 12.4.145
Вязкость при 23ºС 
- условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
- динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с

180-250

6000-
8900

-

11000
-13500

-

9000-
12500

-

13000
-18000


ГОСТ 8420

ГОСТ 25271
Время жизнеспособности, мин
10-40(²)
ГОСТ 13489
Время полной полимеризации, ч,
не более, 
- при 23ºС
- при 70ºС


24
2
п.5.10 ТУ
Усадка, %, не более 0,2 0,1 0,2 0,1 ГОСТ 18616
Водопоглощение, не более 
- массовое, % масс. 
- поверхностное, мг/см²

0,10
0,30

0,05
0,15

0,10
0,30

0,05
0,15
ГОСТ 4650 метод А
(¹) 
- Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
(²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-4 масс.ч на 100 масс.ч компонента А

Компаунды КПТД-1 имеют ресурс работы при температуре плюс 200 °С не менее 2500 ч, при температуре плюс 250 °С не менее 1500 ч. 


Вид климатического исполнения материалов КПТД-1 в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150. 

Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет.

Фото

Доставка

Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев:

Самовывоз
Забрать груз самостоятельно со склада
Курьерская доставка
по Вашему адресу
Доставка транспортными компаниями
 
    • Качественные показатели:
      КПТД-1/1Л-1,00 (К1/50)
      КПТД-1/1Л-1,50 (К1/70)
      КПТД-1/1Л-2,50 (К1/90)
      КПТД-1/1Т-5,50 (К1)
      КПТД-1/1Т-8,50 (К3)
      КПТД-1/1Т-12,5 (К4)
      КПТД-1/2Л-6,50 (К2)
      КПТД-1/2Т-12,5 (К5)
      КПТД-1/3Т-10,5 (К6)
      КПТД-1/3Т-15,0 (К7)
    • Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в твердый резиноподобный материал с высокими диэлектрическими свойствами, стойкий к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений.

    • Применение компаундов осуществляется путем полной или частичной заливки изделий или нанесением на поверхность, при этом толщина слоя компаунда не ограничена, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%

    • Время жизнеспособности (текучести) при заливке составляет 10-40 минут при комнатной температуре, время полной полимеризации (вулканизации) составляет не более 24 часов при комнатной температуре и не более 2 часов при температуре плюс 70 ºС

    • Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и при дальнейшей эксплуатации

    • Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике

    • Компаунды тяжелого наполнения могут использоваться в качестве клеящих составов при предварительном нанесении на склеиваемые поверхности подслоев (праймеров) для улучшения адгезии

  • Обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям и выраженной термической релаксации.

В зависимости от поставленной задачи герметизации и теплоотвода компаунды КПТД-1 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от природы, количества и дисперсного состава керамического наполнителя, а также с различной заливочной вязкостью. Заливочная динамическая вязкость по Брукфильду составляет при температуре +23 ºС от 0,80 до 18,0 Па*с (800-18000 мПа*с) в зависимости от марки компаунда и является одной из определяющих характеристик при выборе компаунда и технологии его применения.

Компаунды серии КПТД-1/1 изготавливаются на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000ºС (α-Кристален™). 

Компаунды серии КПТД-1/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200ºС 
(β-Кристален™). 

Компаунды серии КПТД-1/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.

Компаунды каждой серии выпускаются в двух исполнениях: Л – легкого наполнения с улучшенными вязкотекучими и адгезионными свойствами, а также с пониженной плотностью и твердостью; Т - тяжелого наполнения с повышенными теплопроводностью и удельным электрическим сопротивлением. 

Материалы КПТД-1 относятся к классу двухкомпонентных компаундов, отверждение которых осуществляется путем смешивания компонентов А и Б при комнатной температуре: RTV2 – Two Components of Room Temperature Vulcanized Silicone Rubber Compound. В зависимости от механизма вулканизации применяемых силиконов компаунды КПТД-1 имеют следующие массовое соотношения компонентов А и Б при заливке: компаунды с соотношением 1:1 (компаунд А / компаунд Б) применяется в технологических процессах автоматизированного нанесения компаунда с помощью специальных двухкомпонентных дозаторов; компаунды с соотношением от 25:1 до 35:1 (компаунд А / катализатор-отвердитель Б) применяются, в основном, для ручного смешивания и нанесения. 

Таким образом, за основу классификации и маркировки компаундов КПТД-1 принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (серии 1, 2, 3) в исполнении легкого (Л) или тяжелого (Т) наполнения, которым соответствует заданная нормируемая теплопроводность, нормируемая заливочная вязкость, а также массовое соотношение компонентов А и Б при заливке.

Основные преимущества компаундов КПТД-1:

  • широкий выбор марок по заливочным свойствам, теплопроводности и соотношению компонентов А и Б при заливке;
  • подбор цвета: белый, серый, черный, розовый, красный, коричневый, компоненты А и Б при смешении 1:1 отличаются цветом (оттенком) для контроля качества смешивания перед заливкой;
  • минимальные сроки поставки 7-10 дней в количестве от 1 шт. упаковки весом от 0,25 до 2 кг;
  • поставка в полимерной упаковке, удобной для предварительного вымешивания перед заливкой;
  • гарантийный срок не менее 6 месяцев с даты отгрузки (продажи);
  • оптимальное соотношение цена – качество;
  • по заявке вместе с компаундом поставляется грунтовка (праймер) для улучшения адгезии компаунда с контактной поверхностью.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1. Компаунды КПТД-1 пожаро- и взрывобезопасны, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2. При попадании компаунда или его компонентов в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/1
Наименование  Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 Методы контроля
Марка компаунда
1Л-1,00 1Л-1,50 1Л-2,50 1Т-5,50 1Т-8,50 1Т-12,5
Внешний вид после полимеризации Твердый резиноподобный однородный материал 
без посторонних включений
ГОСТ 20841.1
Цвет Розовый, серый(¹) Визуально
Плотность, г/см³ 1,10 1,50 1,70 1,80 2,00 2,20 ГОСТ 15139
Твердость по Шору А, единиц 35 45 55 60 75 80 ГОСТ 263
Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее 0,75 0,55 ГОСТ 21981
Электрическая прочность, кВ/мм,
не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение


20
15


25
18
ГОСТ 6433.3
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
1013

1014
ГОСТ 6433.2
Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более 6,5 ГОСТ 22372
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц,
не более
0,0045 ГОСТ 22372
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее 0,25 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 ASTM D 5470 
ГОСТ 12.4.145
Вязкость при 23ºС 
- условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
- динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с

50-65

800
-1250

65-80

1400
-2000

85-100

2200
-2750

155-190

4900
-6500

--

8000
-10500

--

11000
-13500

ГОСТ 8420
ГОСТ 25271
Время жизнеспособности, мин 10-40(²) ГОСТ 13489
Время полной полимеризации, ч,
не более, 
- при 23ºС
- при 70ºС


24
2
п.5.10 ТУ
Усадка, %, не более 1,5 0,4 0,2 0,1 ГОСТ 18616
Водопоглощение, не более 
- массовое, % масс. 
- поверхностное, мг/см²

0,20
0,55

0,10
0,30

0,05
0,15
ГОСТ 4650 метод А
(¹) 
- Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
(²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 масс.ч на 100 масс.ч компонента А



В комплект поставки входит заливочная паста (компонент А, или компоненты А и Б при их соотношении 1:1), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с потребителем поставляется грунтовка (праймер) - компонент В. 


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/2 и КПТД-1/3
Наименование  Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 Методы контроля
Марка компаунда
2Л-6,50 2Т-12,5 3Л-10,5 3Т-15,0
Внешний вид после полимеризации Твердый резиноподобный однородный материал
без посторонних включений
ГОСТ 20841.1
Цвет Коричневый, серый(¹) Серый Визуально
Плотность, г/см³ 0,80 2,00 1,70 1,90 ГОСТ 15139
Твердость по Шору А, единиц 60 75 55 70 ГОСТ 263
Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее 0,55 ГОСТ 21981
Электрическая прочность, кВ/мм,
не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение


20
15


15
10
ГОСТ 6433.3
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
1013

1012
ГОСТ 6433.2
Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более 6,5 ГОСТ 22372
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц,
не более
0,0045 ГОСТ 22372
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее 0,70 0,90 1,00 1,20 ASTM D 5470 ГОСТ 12.4.145
Вязкость при 23ºС 
- условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
- динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с

180-250

6000-
8900

-

11000
-13500

-

9000-
12500

-

13000
-18000


ГОСТ 8420

ГОСТ 25271
Время жизнеспособности, мин
10-40(²)
ГОСТ 13489
Время полной полимеризации, ч,
не более, 
- при 23ºС
- при 70ºС


24
2
п.5.10 ТУ
Усадка, %, не более 0,2 0,1 0,2 0,1 ГОСТ 18616
Водопоглощение, не более 
- массовое, % масс. 
- поверхностное, мг/см²

0,10
0,30

0,05
0,15

0,10
0,30

0,05
0,15
ГОСТ 4650 метод А
(¹) 
- Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
(²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-4 масс.ч на 100 масс.ч компонента А

Компаунды КПТД-1 имеют ресурс работы при температуре плюс 200 °С не менее 2500 ч, при температуре плюс 250 °С не менее 1500 ч. 


Вид климатического исполнения материалов КПТД-1 в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150. 

Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет.

Фото

Доставка

Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев:

Самовывоз
Забрать груз самостоятельно со склада
Курьерская доставка
по Вашему адресу
Доставка транспортными компаниями