Высокоэластичные листовые материалы

Материалы КПТД-2М выпускаются в виде листов прямоугольной формы. Стандартные размеры листов 150х110 мм и 150х220 мм. Нормируемая толщина листов при заказе составляет 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,5, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 и 6,0 мм. Размеры и толщина других нестандартных листов при поставке согласуются с потребителями. 

Материалы КПТД-2М обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям (имеют двухстороннюю природную липкость), а также выраженной термической релаксации. 

Материалы марки КПТД-2М/1 изготавливаются путем наполнения гелевой силиконовой основы микропорошками высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000 ºС (α-Кристалентм). 

Материалы марки КПТД-2М/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристален™). Материалы марки КПТД-2М/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.

Материалы марки КПТД-2М/1-ВН изготавливаются путем максимального наполнения гелевой силиконовой основы фракциями микропорошков высокоочищенной оксидной керамики с частицами правильной шаровой формы, которые имеют предельно высокую теплопроводность перекристаллизованного материала.

Материалы марки КПТД-2М/2-ВН изготавливаются путем максимального наполнения гелевой силиконовой основы фракциями микропорошков высокоочищенной оксидной керамики с частицами правильной шаровой формы в сочетании с фракциями микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристален™).

Листовые материалы НОМАКОН™ КПТД-2М изготавливаются методом поэтапной контактной заливки под давлением –формованием. В данном случае листовой материал представляет собой плотноупакованную однородную по толщине структуру с достаточно гладкой и ровной поверхностью. Высокие технические и потребительские свойства материалов КПТД-2М достигаются за счет следующих технологических приемов:

• • применение гелевой силиконовой основы с максимальной эластичностью (пенетрацией) и остаточной поверхностной липкостью;
  • максимальное наполнение силиконовой основы микропорошком при оптимальном сочетании различных фракций микропорошков теплопроводящего керамического наполнителя;
  • применение специально разработанных теплопроводящих диэлектрических микропорошков α-Кристалентм, β-Кристалентм и нитридной керамики различного фракционного состава;
  • получение под давлением плотноупакованной однородной по толщине структуры материала при отсутствии выраженных внутренних газовых полостей;
  • использование армирующей электроизоляционной стекловолоконной основы для материалов толщиной 0,25-1,5 мм;
  • применение технологии глянцевой калибровки поверхности листа с целью достижения максимальной конформности к прижимным поверхностям.

Материалы КПТД-2M имеют ресурс работы при температуре плюс 200ºС не менее 2500 ч, при температуре плюс 250ºС не менее 1500 ч. 

Вид климатического исполнения КПТД-материалов в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150. 

Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет. 

Фото

Качественные показатели:

Материалы КПТД-2М выпускаются в виде листов прямоугольной формы. Стандартные размеры листов 150х110 мм и 150х220 мм. Нормируемая толщина листов при заказе составляет 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,5, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 и 6,0 мм. Размеры и толщина других нестандартных листов при поставке согласуются с потребителями. 

Материалы КПТД-2М обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям (имеют двухстороннюю природную липкость), а также выраженной термической релаксации. 

Материалы марки КПТД-2М/1 изготавливаются путем наполнения гелевой силиконовой основы микропорошками высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000 ºС (α-Кристалентм). 

Материалы марки КПТД-2М/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристален™). Материалы марки КПТД-2М/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.

Материалы марки КПТД-2М/1-ВН изготавливаются путем максимального наполнения гелевой силиконовой основы фракциями микропорошков высокоочищенной оксидной керамики с частицами правильной шаровой формы, которые имеют предельно высокую теплопроводность перекристаллизованного материала.

Материалы марки КПТД-2М/2-ВН изготавливаются путем максимального наполнения гелевой силиконовой основы фракциями микропорошков высокоочищенной оксидной керамики с частицами правильной шаровой формы в сочетании с фракциями микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристален™).

Листовые материалы НОМАКОН™ КПТД-2М изготавливаются методом поэтапной контактной заливки под давлением –формованием. В данном случае листовой материал представляет собой плотноупакованную однородную по толщине структуру с достаточно гладкой и ровной поверхностью. Высокие технические и потребительские свойства материалов КПТД-2М достигаются за счет следующих технологических приемов:

• • применение гелевой силиконовой основы с максимальной эластичностью (пенетрацией) и остаточной поверхностной липкостью;
  • максимальное наполнение силиконовой основы микропорошком при оптимальном сочетании различных фракций микропорошков теплопроводящего керамического наполнителя;
  • применение специально разработанных теплопроводящих диэлектрических микропорошков α-Кристалентм, β-Кристалентм и нитридной керамики различного фракционного состава;
  • получение под давлением плотноупакованной однородной по толщине структуры материала при отсутствии выраженных внутренних газовых полостей;
  • использование армирующей электроизоляционной стекловолоконной основы для материалов толщиной 0,25-1,5 мм;
  • применение технологии глянцевой калибровки поверхности листа с целью достижения максимальной конформности к прижимным поверхностям.

Материалы КПТД-2M имеют ресурс работы при температуре плюс 200ºС не менее 2500 ч, при температуре плюс 250ºС не менее 1500 ч. 

Вид климатического исполнения КПТД-материалов в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150. 

Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет. 

Фото

Применение

1. Материалы КПТД-2М используются в состоянии поставки. Перед применением произведите разметку и вырежьте нужную прокладку, не снимая защитных пленок с поверхности материала. Затем снимите лицевую защитную пленку и приклейте прокладку к одной из контактных теплопередающих поверхностей. Аккуратно снимите с прокладки вторую защитную пленку и прижмите к поверхности материала другую теплопередающую поверхность. 

2. Определите требуемое усилие сжатия контактных поверхностей, между которыми устанавливается прокладка. При этом следует учитывать, что номинальное рабочее напряжение сжатия (МПа) определяет допустимую относительную деформацию листа материала в пределах от 10% до 50 % от его исходной толщины, при которой изготовителем гарантируются прочностные, электроизоляционные и теплопроводящие свойства.

3. Предельное напряжение сжатия определяет относительную деформацию материала в пределах до 50% от его исходной толщины, при которой не происходит потеря эластичности, и в последующем, при снятии напряжения сжатия материал восстанавливается до исходной толщины и сохраняет свои свойства. Не допускается эксплуатация прокладок из материала КПТД-2М при превышении предельного напряжения сжатия. 

4. Качество сжимающих поверхностей (прибора и радиатора для достижения нормируемых теплопередающих свойств прокладки должно соответствовать ГОСТ 265. Шероховатость сжимающих поверхностей не должна превышать Ra=0,63 мкм по ГОСТ 2789. Отклонение геометрии сжимающих поверхностей по плоскостности и параллельности должно быть не выше степени точности 7 по ГОСТ 24643. Наличие заусениц и других дефектов на контактных поверхностях может нарушить целостность прокладки, и, соответственно, требуемую электрическую изоляцию.

5. Эффективность отвода тепла через прокладку из материала определяется усилием сжатия поверхностей прибора и радиатора, их плоскостностью и параллельностью при сборке, а также наличием остаточных воздушных полостей между прокладкой и прижимными поверхностями. С целью максимального выдавливания воздушных полостей рекомендуется приложить прокладку глянцевой поверхностью или поверхностью с липким слоем к наиболее качественной прижимной поверхности и прикатать резиновым валиком. 

6. Для изоляции полупроводниковых приборов от корпуса радиатора при креплении винтами используйте втулки изолирующие М2,5 и М3 из термостойкого полиамида.

7. В случае применения прокладок большого формата с площадью поверхности от 20 до 1200 см² часто возникает проблема качественной подготовки контактных поверхностей. При этом толщины и эластичности прокладки бывает не достаточно, чтобы при сжатии компенсировать дефекты самих поверхностей, а также их плоскостность и параллельность при сборке. Чтобы не увеличивать толщину прокладки, приводящую к увеличению термического сопротивления, рекомендуется предварительно нанести на контактные поверхности соответствующую теплопроводную пасту КПТД-3 и затем установить и прикатать прокладку.

8. Запрещается хранение, манипулирование и эксплуатация материалов КПТД-2 (КПТД-2М) при температурах ниже минус 60ºС и выше плюс 250ºС. 

Доставка

Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев: