Листовые материалы, прокладки, подложки

Материалы КПТД-2 обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям и выраженной термической релаксации.

Материалы КПТД-2 выпускаются виде листов прямоугольной формы шириной до 160 мм и длиной до 780 мм, а также в виде прокладок, вырезанных из листов материала КПТД-2 по чертежам, согласованным с потребителями. Допускаемые отклонения длины и ширины листа, а также линейных размеров прокладки не превышает ±0,5 мм. Нормируемая толщина листов (прокладок) при заказе составляет 0,15, 0,20, 0,25, 0,30, 0,45, 0,50, 0,75, 1,00, 1,50, 2,00 мм. Стандартные размеры листов 150х100 мм, 150х130 мм, 150х220 мм, 160х220 мм, 160х260 мм. Размеры и форма других листов и прокладок при поставке согласуются с потребителями. 

Материалы марки КПТД-2/1 изготавливаются путем наполнения силиконовой основы микропорошками высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000 ºС. 

Материалы марки КПТД-2/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200ºС. 

Материалы марки КПТД-2/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.

Материалы марки КПТД-2/1-ВН изготавливаются путем максимального наполнения силиконовой основы фракциями микропорошков высокоочищенной оксидной керамики с частицами правильной шаровой формы, которые имеют предельно высокую теплопроводность перекристаллизованного материала.

Материалы марки КПТД-2/2-ВН изготавливаются путем максимального наполнения силиконовой основы фракциями микропорошков высокоочищенной оксидной керамики с частицами правильной шаровой формы в сочетании с фракциями микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС.

Листовые материалы КПТД-2 изготавливаются методом поэтапной контактной заливки под давлением –формованием. В данном случае листовой материал представляет собой плотноупакованную однородную по толщине структуру с достаточно гладкой и ровной поверхностью. Высокие технические и потребительские свойства КПТД-материалов достигаются за счет следующих технологических приемов:

• максимальное наполнение каучуковой основы микропорошком при оптимальном сочетании различных фракций микропорошков теплопроводящего керамического наполнителя;
• применение специально разработанных теплопроводящих диэлектрических микропорошков α-Кристален™, β-Кристален™, фракций оксидной керамики правильной шаровой формы, а также нитридной керамики различного фракционного состава;
• получение под давлением плотноупакованной однородной по толщине структуры материала при отсутствии выраженных внутренних газовых полостей;
• использование армирующей электроизоляционной стекловолоконной основы минимальной толщины;
• применение технологии глянцевой калибровки поверхности листа с целью достижения максимальной конформности к прижимным поверхностям. 

Материалы КПТД-2 имеют ресурс работы при температуре плюс 200ºС не менее 2500 ч, при температуре плюс 250ºС не менее 1500 ч. 

Вид климатического исполнения КПТД-материалов в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150. 

Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет. 

ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЕ СВОЙСТВА ПРОКЛАДОК ИЗ МАТЕРИАЛОВ КПТД-2

 Следует отметить, что за счет конформной поверхности и эластичности термическое сопротивление материалов КПТД-2 стабилизируется уже при напряжении сжатия 0,5-0,7 МПа. При напряжении сжатия до 3,5 МПа изменение толщины материала КПТД-2 за счет сжатия с достаточной точностью возможно рассчитать по формуле 5 с учетом зависимости 10 раздела. При применении одностороннего липкого слоя или позиционирующей смазки суммарное удельное контактное термическое сопротивление уменьшается.

Фото

• Качественные показатели:

  КПТД-2/1-0,20 КПТД-2/1-0,30 КПТД-2/1-0,50 КПТД-2/1-0,75 КПТД-2/1-1,00

  КПТД-2/1-2,00 КПТД-2/2-0,20 КПТД-2/2-0,50. КПТД-2/3-0,20 КПТД-2/3-0,50.

•  
• Природная эластичность и теплопроводность в сочетании с малой толщиной и высокой прочностью обеспечивают минимальное термическое сопротивление при надежной электрической изоляции
• Монтаж электронных тепловыделяющих компонентов осуществляется без нанесения теплопроводящих паст, что гарантирует надежность и электрическую безопасность, а также сокращает время сборки
• Благодаря армированию стекловолокном материалы устойчивы к механическим повреждениям при сильном сжатии между плоскими прижимными поверхностями корпуса и радиатора – прижимное давление до 40 МПа не повреждает материал. При этом эластичная силиконовая основа с высокой теплопроводностью заполняет неровности микрорельефа сжимающих поверхностей, повышая теплопередачу
• Материалы не токсичны, не выделяют вредных веществ в процессе монтажа и эксплуатации, не подвержены воздействию веществ, применяемых при очистке печатных плат
• Для удобства монтажа поверхность материала покрывается липким клеящим слоем (ЛК) или липкой позиционирующей смазкой (ЛП). Липкая позиционирующая смазка имеет пониженную адгезионную прочность при сдвиге, что позволяет небольшим усилием перемещать приклеенную прокладку по прижимной поверхности – позиционировать при монтаже

Материалы КПТД-2 обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям и выраженной термической релаксации.

Материалы КПТД-2 выпускаются виде листов прямоугольной формы шириной до 160 мм и длиной до 780 мм, а также в виде прокладок, вырезанных из листов материала КПТД-2 по чертежам, согласованным с потребителями. Допускаемые отклонения длины и ширины листа, а также линейных размеров прокладки не превышает ±0,5 мм. Нормируемая толщина листов (прокладок) при заказе составляет 0,15, 0,20, 0,25, 0,30, 0,45, 0,50, 0,75, 1,00, 1,50, 2,00 мм. Стандартные размеры листов 150х100 мм, 150х130 мм, 150х220 мм, 160х220 мм, 160х260 мм. Размеры и форма других листов и прокладок при поставке согласуются с потребителями. 

Материалы марки КПТД-2/1 изготавливаются путем наполнения силиконовой основы микропорошками высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000 ºС. 

Материалы марки КПТД-2/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200ºС. 

Материалы марки КПТД-2/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.

Материалы марки КПТД-2/1-ВН изготавливаются путем максимального наполнения силиконовой основы фракциями микропорошков высокоочищенной оксидной керамики с частицами правильной шаровой формы, которые имеют предельно высокую теплопроводность перекристаллизованного материала.

Материалы марки КПТД-2/2-ВН изготавливаются путем максимального наполнения силиконовой основы фракциями микропорошков высокоочищенной оксидной керамики с частицами правильной шаровой формы в сочетании с фракциями микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС.

Листовые материалы КПТД-2 изготавливаются методом поэтапной контактной заливки под давлением –формованием. В данном случае листовой материал представляет собой плотноупакованную однородную по толщине структуру с достаточно гладкой и ровной поверхностью. Высокие технические и потребительские свойства КПТД-материалов достигаются за счет следующих технологических приемов:

• максимальное наполнение каучуковой основы микропорошком при оптимальном сочетании различных фракций микропорошков теплопроводящего керамического наполнителя;
• применение специально разработанных теплопроводящих диэлектрических микропорошков α-Кристален™, β-Кристален™, фракций оксидной керамики правильной шаровой формы, а также нитридной керамики различного фракционного состава;
• получение под давлением плотноупакованной однородной по толщине структуры материала при отсутствии выраженных внутренних газовых полостей;
• использование армирующей электроизоляционной стекловолоконной основы минимальной толщины;
• применение технологии глянцевой калибровки поверхности листа с целью достижения максимальной конформности к прижимным поверхностям. 

Материалы КПТД-2 имеют ресурс работы при температуре плюс 200ºС не менее 2500 ч, при температуре плюс 250ºС не менее 1500 ч. 

Вид климатического исполнения КПТД-материалов в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150. 

Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет. 

ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЕ СВОЙСТВА ПРОКЛАДОК ИЗ МАТЕРИАЛОВ КПТД-2

 Следует отметить, что за счет конформной поверхности и эластичности термическое сопротивление материалов КПТД-2 стабилизируется уже при напряжении сжатия 0,5-0,7 МПа. При напряжении сжатия до 3,5 МПа изменение толщины материала КПТД-2 за счет сжатия с достаточной точностью возможно рассчитать по формуле 5 с учетом зависимости 10 раздела. При применении одностороннего липкого слоя или позиционирующей смазки суммарное удельное контактное термическое сопротивление уменьшается.

Фото

Применение

1. Листовые материалы КПТД-2 (КПТД-2М) и изделия из них (прокладки и подложки) используются в состоянии поставки. Перед применением снимите защитную полимерную пленку с поверхности материала.

2. Определите требуемое усилие сжатия контактных поверхностей, между которыми устанавливается прокладка. При этом следует учитывать, что номинальное рабочее напряжение сжатия (МПа) определяет допустимую относительную деформацию листа материала в пределах от 10% до 50 % от его исходной толщины, при которой изготовителем гарантируются прочностные, электроизоляционные и теплопроводящие свойства, представленные в таблице «Технические характеристики».

3. Предельное напряжение сжатия определяет относительную деформацию материала в пределах до 50% от его исходной толщины при которой не происходит потеря эластичности, и в последующем, при снятии напряжения сжатия материал восстанавливается до исходной толщины и сохраняет свои свойства. Не допускается эксплуатация прокладок из материалов КПТД-2 (КПТД-2М) при превышении предельного напряжения сжатия.

4. Качество сжимающих поверхностей (прибора и радиатора для достижения нормируемых теплопередающих свойств прокладки должно соответствовать ГОСТ 265. Шероховатость сжимающих поверхностей не должна превышать Ra=0,63 мкм по ГОСТ 2789. Отклонение геометрии сжимающих поверхностей по плоскостности и параллельности должно быть не выше степени точности 7 по ГОСТ 24643. Наличие заусениц и других дефектов на контактных поверхностях может нарушить целостность прокладки, и, соответственно, требуемую электрическую изоляцию.

Доставка

Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев: