Диэлектрические пасты и смазки

Качественные показатели:

КПТД-3/1 (Т4)
КПТД-3/2 (Т5)
КПТД-3/3 (Т7)

Кремнийорганические теплопроводные пасты КПТД-3 обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств применяемых керамических наполнителей в виде микропорошков различного химического и дисперсного состава.

Вязко-пластичные свойства, повышенные адгезия и укрывистость к металлическим, стеклянным и керамическим поверхностям позволяют легко наносить пасты тонким слоем на контактные поверхности при сборке, а также механически удалять или смывать растворителем при демонтаже.

Термопасты КПТД-3 химически инертны, взрывобезопасны, негорючи, не оказывают раздражающего и общетоксического действия на организм (отнесены к IV классу – малоопасные вещества по ГОСТ 12.1.007.
В процессе эксплуатации при повышенных температурах пасты не высыхают и не выделяют вредных веществ.

Не вызывают коррозию металлов и сплавов.

Обезвреживать отходы термопаст КПТД-3 не требуется. Перевозка хранение и применение паст не требует специальных мероприятий по технике безопасности, а также использования средств индивидуальной защиты.

Теплопроводные пасты КПТД-3 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от состава керамического наполнителя. За основу маркировки принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (составы 1, 2, 3) с соответствующей нормируемой теплопроводностью.

Теплопроводная паста марки КПТД-3/1 изготавливается на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000ºС (α-Кристален™).

Теплопроводная паста марки КПТД-3/2 изготавливается на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристален™).

Теплопроводная паста марки КПТД-3/3 изготавливается на основе микропорошков нитридной керамики.

Теплопроводные пасты КПТД-3 фасуют в шприцы полимерные массой нетто 5 г и 10 г, в банки полимерные массой нетто 20-100 г, в ведра полимерные массой нетто 0,25-2,0 кг.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1. Теплопроводная паста пожаро- и взрывобезопасна, водостойка. По степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2. При попадании пасты в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОПРОВОДНЫХ ПАСТ НОМАКОН™ КПТД-3
Наименование	Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 изм.4			Методы контроля
	Марка
	КПТД-3/1	КПТД-3/2	КПТД-3/3
Внешний вид	Однородная вязко-пластичная нетекучая масса без механических примесей			ГОСТ 19783
Цвет	Розовый, серый, белый(¹)	Коричневый, серый(¹)	Серый	Визуально
Плотность, г/см³	2,15-2,25	2,00-2,10	1,90-2,00	ГОСТ 3900
Динамическая вязкость по Брукфильду при 23°С и скорости сдвига 120 1/с, мПа*с	12000-18000			ГОСТ 25271
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение	15 12	13 11	12 10	ГОСТ 6581
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее	1014	1013	1012
Диэлектрическая проницаемость, не более, при частоте - 50 Гц, - 1 МГц	6,0 4,0
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более, при частоте - 1 МГц, - 10 МГц	0,005 0,009
Рабочая температура, °С	от минус 60 до плюс 180
Коррозионное воздействие	Отсутствие зелени на медной пластинке			ГОСТ 9080
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее	0,80	1,00	1,20	ASTM D 5470 ГОСТ 19783
Удельное термическое сопротивление(²) (термоинтерфейс), (К*см²)/Вт, не более	0,45	0,38	0,30	ASTM E 1530
(¹) - Цвет согласуется с потребителем (²) - Определяется согласно ТУ при напряжении сжатия контактных поверхностей равном 0,69 МПа (100 psi)

Фото

Применение

1. Поверхность, подлежащую нанесению теплопроводной пасты, тщательно очистить от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхность обезжирить тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2 ТУ 38.401-67-108, нефрасе С2-80/120 по ТНПА изготовителя, или в изопропиловом спирте ТУ 2632-015-11291058. После обработки растворителем поверхность тотчас же протереть сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке провести повторное обезжиривание.

2.Теплопроводную пасту нанести на поверхность кистью, шпателем, шприцем. При тщательном размазывании по поверхности добиться полного заполнения пастой всех микронеровностей с выдавливанием остаточного воздуха.

3. Толщина рабочего слоя пасты зависит от плоскостности и параллельности сопрягаемых поверхностей при монтаже и по возможности должна быть минимальной: при сжатии со слоем пасты между поверхностями не должно оставаться воздушных полостей, а излишки пасты должны выдавливаться наружу.

4. Оптимальная толщина остаточного слоя пасты при качественной подготовке поверхностей (шероховатость не более Ra=0,63 мкм по ГОСТ 2789, отклонение по плоскостности и параллельности поверхностей при сборке не выше степени точности 7 по ГОСТ 24643) должна составлять 25-80 мкм (см. рисунок).

Доставка

Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев:

Самовывоз
Забрать груз самостоятельно со склада

Курьерская доставка
по Вашему адресу

Доставка транспортными компаниями

Качественные показатели:

КПТД-3/1 (Т4)
КПТД-3/2 (Т5)
КПТД-3/3 (Т7)

Кремнийорганические теплопроводные пасты КПТД-3 обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств применяемых керамических наполнителей в виде микропорошков различного химического и дисперсного состава.

Вязко-пластичные свойства, повышенные адгезия и укрывистость к металлическим, стеклянным и керамическим поверхностям позволяют легко наносить пасты тонким слоем на контактные поверхности при сборке, а также механически удалять или смывать растворителем при демонтаже.

Термопасты КПТД-3 химически инертны, взрывобезопасны, негорючи, не оказывают раздражающего и общетоксического действия на организм (отнесены к IV классу – малоопасные вещества по ГОСТ 12.1.007.
В процессе эксплуатации при повышенных температурах пасты не высыхают и не выделяют вредных веществ.

Не вызывают коррозию металлов и сплавов.

Обезвреживать отходы термопаст КПТД-3 не требуется. Перевозка хранение и применение паст не требует специальных мероприятий по технике безопасности, а также использования средств индивидуальной защиты.

Теплопроводные пасты КПТД-3 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от состава керамического наполнителя. За основу маркировки принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (составы 1, 2, 3) с соответствующей нормируемой теплопроводностью.

Теплопроводная паста марки КПТД-3/1 изготавливается на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000ºС (α-Кристален™).

Теплопроводная паста марки КПТД-3/2 изготавливается на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристален™).

Теплопроводная паста марки КПТД-3/3 изготавливается на основе микропорошков нитридной керамики.

Теплопроводные пасты КПТД-3 фасуют в шприцы полимерные массой нетто 5 г и 10 г, в банки полимерные массой нетто 20-100 г, в ведра полимерные массой нетто 0,25-2,0 кг.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1. Теплопроводная паста пожаро- и взрывобезопасна, водостойка. По степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2. При попадании пасты в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОПРОВОДНЫХ ПАСТ НОМАКОН™ КПТД-3
Наименование	Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 изм.4			Методы контроля
	Марка
	КПТД-3/1	КПТД-3/2	КПТД-3/3
Внешний вид	Однородная вязко-пластичная нетекучая масса без механических примесей			ГОСТ 19783
Цвет	Розовый, серый, белый(¹)	Коричневый, серый(¹)	Серый	Визуально
Плотность, г/см³	2,15-2,25	2,00-2,10	1,90-2,00	ГОСТ 3900
Динамическая вязкость по Брукфильду при 23°С и скорости сдвига 120 1/с, мПа*с	12000-18000			ГОСТ 25271
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение	15 12	13 11	12 10	ГОСТ 6581
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее	1014	1013	1012
Диэлектрическая проницаемость, не более, при частоте - 50 Гц, - 1 МГц	6,0 4,0
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более, при частоте - 1 МГц, - 10 МГц	0,005 0,009
Рабочая температура, °С	от минус 60 до плюс 180
Коррозионное воздействие	Отсутствие зелени на медной пластинке			ГОСТ 9080
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее	0,80	1,00	1,20	ASTM D 5470 ГОСТ 19783
Удельное термическое сопротивление(²) (термоинтерфейс), (К*см²)/Вт, не более	0,45	0,38	0,30	ASTM E 1530
(¹) - Цвет согласуется с потребителем (²) - Определяется согласно ТУ при напряжении сжатия контактных поверхностей равном 0,69 МПа (100 psi)

Фото

Применение

1. Поверхность, подлежащую нанесению теплопроводной пасты, тщательно очистить от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхность обезжирить тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2 ТУ 38.401-67-108, нефрасе С2-80/120 по ТНПА изготовителя, или в изопропиловом спирте ТУ 2632-015-11291058. После обработки растворителем поверхность тотчас же протереть сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке провести повторное обезжиривание.

2.Теплопроводную пасту нанести на поверхность кистью, шпателем, шприцем. При тщательном размазывании по поверхности добиться полного заполнения пастой всех микронеровностей с выдавливанием остаточного воздуха.

3. Толщина рабочего слоя пасты зависит от плоскостности и параллельности сопрягаемых поверхностей при монтаже и по возможности должна быть минимальной: при сжатии со слоем пасты между поверхностями не должно оставаться воздушных полостей, а излишки пасты должны выдавливаться наружу.

4. Оптимальная толщина остаточного слоя пасты при качественной подготовке поверхностей (шероховатость не более Ra=0,63 мкм по ГОСТ 2789, отклонение по плоскостности и параллельности поверхностей при сборке не выше степени точности 7 по ГОСТ 24643) должна составлять 25-80 мкм (см. рисунок).

Доставка

Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев:

Самовывоз
Забрать груз самостоятельно со склада

Курьерская доставка
по Вашему адресу

Доставка транспортными компаниями