Кремне-молибденовые нагреватели (MoSi2)

Нагреватель дисилицид молибденовый устойчив к окислению и может применяться в диапазоне температур нагрева 1100-1700оС. Критическая температура нагрева для нагревателя MoSi2 – 1800оС, уже после часа работы в таком режиме, и нагреватель будет подвергнут непоправимым разрушениям. Также губительна для кремне-молибденовых нагревателей длительная работа при температуре от 400 и до 700оС, это связано с тем, что нагреватель сильно подвержен окислению именно в этом диапазоне температур.

ПРИМЕНЕНИЕ ДИСИЛИЦИД МОЛИБДЕНОВЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

Используются нагреватели MoSi2 в муфельных печах, где важен высокотемпературный нагрев. Рабочая температура кремне-молибденовых нагревателей в окислительных, инертных газах и на воздухе – 1700оС, в восстановительных средах – 1500оС.

Наиболее часто используются нагреватели дисилицид молибденовые при обжиге и спекании в производстве керамических изделий, металлокерамики, ферритов, обработке стекла, обработке кристаллов и пр. Задействованы нагреватели во многих отраслях: порошковой, стекольной и металлургической.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ ДИСИЛИЦИД МОЛИБДЕНОВЫХ:

• Температура нагрева в рабочей части нагревателя достигает 1660-1700оС;
• Возможность быстрого нагрева из-за роста сопротивления с увеличением температуры;
• Стабильность в работе и постоянным сопротивлением на протяжении всего срока службы нагревателя;
• Возможность замены вышедшего из строя нагревателя и подключение его к электрической цепи.

Кремне-молибденовые нагреватели очень хрупкие при комнатной температуре, поэтому необходимо обращаться с ними бережно. При хранении лучше всего выбирать вертикальное положение.

Особенность нагревателя, который изготовлен на основе дисилицид молибдена, в том, что он способен выдержать большую мощность при высокой температурной нагрузке, это позволяет сконцентрировать энергию нагрева на малом промежутке нагревателя.

Перед началом работы в полном температурном объеме необходима предварительная подготовка, которая включает в себя несколько этапов нагрева и выдержки при определенной температуре. Недостатками кремне-молибденовых нагревателей считаются: сниженная механическая прочность, маленькая термостойкость, небольшое начальное электрическое сопротивление, необходимость использования мощного оборудования.

Купить нагреватель дисилицид молибденовый в Миске можно на сайте компании Электронагрев, где можно найти несколько типо-форм и размеров нагревателей. Заказать кремне молибденовый нагреватель с доставкой по России и любой регион. Нагреватель MoSi2 можно купить в количестве от 1 шт, что удобно при замене вышедшего из строя нагревательного устройства.

Возможности использования нагревательного элемента в различных температурных средах.

Наиболее благоприятной средой для МоSi₂-нагревателей являются: воздух, CO₂, Ar, N₂, СО, Нe, углеводороды. Следует избегать контакта МоSi₂ с Cl, SO₃, серой, а также работы при высоком вакууме.

Рекомендуемая поверхностная нагрузка:

Установка кремне-молибденовых (дисилицид молибденовых)
электронагревательных элементов

     При нормальной (комнатной) температуре кремне-молибденовые (дисилицид молибденовые) электронагревательные элементы очень хрупкие, а при высоких температурах они становятся пластичными. Поэтому U-образный элемент  лучше устанавливать вертикально. Если необходимо установить его горизонтально нужно выбрать подставку из высокотемпературного изолирующего материала. Коническая часть элемента должна быть внутри печи. Сначала фиксирующая часть не должна быть туго закреплена. Когда элемент нагреется до высокой температуры – закрепить крепче и тогда элемент не разрушится (для лучшей работы элементов используйте фиксаторы и провода предлагаемые нашей компанией). Верх печи должен иметь хорошую теплозащиту, температура верха печи не должна превышать 300°С. Напряжение должно быть ниже 0,1 В между фиксирующим проводом и элементом. Чтобы избежать потери тепла перенесите фиксирующий верх. Расстояние  не менее 50 мм между нижним концом фиксатора и верхней поверхностью кирпича. Элемент диаметром 6/12 мм не может быть использован при токе свыше 170А длительно. Элемент диаметром 9/18 мм не может быть использован при токе свыше 300А.

Операции с печью

1. Сушка (подготовка) печи

Новая печь, или печь, которая долгое время не использовалась, должна быть высушена перед использованием. Температура сушки вызывает низкотемпературное окисление. Для печи маленького размера, которая сохнет долго, необходимо открыть ворота для проветривания. Ворота можно закрыть наполовину с повышением температуры сушки и закрыть полностью при температуре более 1000 °С.

2. Старт печи

Если печь была высушена, или не нуждается в сушке, можно начать подъем температуры. Чтобы избежать перегрузки по току и электрического удара, необходимо выполнить следующие шаги.

3. Замена элементов

Если один из нагревательных элементов поврежден при работе, то необходимо определить поврежденный нагреватель, и подготовить замену. При извлечении поврежденного нагревателя необходимо ослабить зажим и отсоединить провод от элемента до шины, убрать керамическую вату и извлечь нагреватель через кирпич. Позже, необходимо вставить новый элемент с верха печи, закрепить провод, заполнить промежуток керамической ватой и начать поднимать температуру.

Технические характеристики

Дисилицид молибденовый нагреватель (прямой тип)
	Диаметр зоны нагрева –  9 мм,  Диаметр холодного вывода –  18 мм,  Длина зоны нагрева –  200/700 мм,  Длина холодного вывода –  200/500мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм
Дисилицид молибденовый нагреватель U type
	Диаметр зоны нагрева – 6/9 мм,  Диаметр холодного вывода – 12/18 мм,  Длина зоны нагрева – 400/900 мм,  Длина холодного вывода – 400/800 мм,  Размер между стержнями - 150 мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм
Кремне-молибденовый нагреватель W type
	Диаметр зоны нагрева –  6/9 мм,  Диаметр холодного вывода –  12/18 мм,  Длина зоны нагрева –  400/900 мм,  Длина холодного вывода –  400/800 мм,  Размер между стержнями -  150 мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм
Нагреватель MoSi2 UL 90° type
	Диаметр зоны нагрева –  6/9 мм,  Диаметр холодного вывода –  12/18 мм,  Длина зоны нагрева –  150/800 мм,  Длина холодного вывода –  250/500 мм,  Размер между стержнями -  40/50/60 мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм
Дисилицид молибденовый нагреватель UL 135° type
	Диаметр зоны нагрева – мм,  Диаметр холодного вывода –  12/18 мм,  Длина зоны нагрева – 200/700 мм,  Длина холодного вывода – 400/800 мм,  Размер между стержнями -  30/40/50/60 мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм

Дисилицид молибденовый нагреватель ROD type
	Le Длина нагреваемой части, Lu Длина холодного вывода d1 Диаметр нагреваемой части, d2 Диаметр холодного вывода D Расстояние между выводами, A Расстояние между выводами B =Lu-6 см, а Алюминиевое покрытие Производственная марка: d1 x Le x Lu x D (мм)

Дисилицид молибденовый нагреватель L type
	Le Длина нагреваемой части, Lu Длина холодного вывода d1 Диаметр нагреваемой части, d2 Диаметр холодного вывода D Расстояние между выводами, A Расстояние между выводами B =Lu-6 см, а Алюминиевое покрытие Производственная марка: d1 x Le x Lu x D (мм)

Дисилицид молибденовый нагреватель ARC type
	Le Длина нагреваемой части, Lu Длина холодного вывода d1 Диаметр нагреваемой части, d2 Диаметр холодного вывода D Расстояние между выводами, A Расстояние между выводами B =Lu-6 см, а Алюминиевое покрытие Производственная марка: d1 x Le x Lu x D (мм)

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАГРЕВАТЕЛЯ SIC:

• Максимальная температура использования: 1700°С; 
• Объемная плотность: 5,5 г/смі; 
• Изогнутость: 15-25 кг/смі; 
• Коэффициент газопроницаемости: 7,4%; 
• Коэффициент теплового расширения: 4%; 
• Коэффициент влагопоглощения: 1,2%; 
• Твердость (HV): 570 кг/ммІ;

При формировании заказа необходимо указать: тип дисилицид молибденового нагревателя, внешний диаметр, длину зоны нагрева, длину холодной зоны, общую длину, длину раструба.

Химические характеристики.

Кремне-молибденовые нагревательные элементы используются при высоких температурах в кислородо-содержащей среде.

Защитная оксидная пленка из SiO₂, образующаяся на поверхности рабочей части нагревателя при его нагреве выше 1000 °С, особенно при температуре выше 1400 °С, за счет высокой плотности предохраняет нагреватель от дальнейшего окисления. Пленка сохраняется до температуры 1650 °С, а при более высокой температуре, свыше 1700°С, начинает плавиться, собираясь в капли, что приводит к ускоренному окислению и выходу из строя нагревателя. Плотная и прочная оксидная пленка, полученная в результате предварительного окисления стержней рабочей части при изготовлении нагревателей, сохраняется на нагревателях. Она предохраняет нагреватель от интенсивного окисления при его разогреве от комнатной до рабочей температуры. В случае отсутствия защитной пленки при разогреве такого нагревателя происходит интенсивное его окисление и разрушение через несколько часов выдержки, особенно в интервале температур 400-700 °С. Поэтому при разогреве нагревателей интервал температур до 1000 °С рекомендуется проходить по возможности, быстро, а при охлаждении после длительной выдержки в условиях высокой температуры, ввиду возможности отслаивания образовавшейся толстой оксидной пленки, нагреватели не рекомендуется охлаждать, ниже 1000 °С, поскольку при охлаждении до комнатной температуры они обнаруживают низкую термостойкость. Если электронагревательный элемент используется в первый раз, он должен быть нагрет быстро до температуры 1000-1400 °С в воздушной среде, после чего (в течение примерно получаса) на поверхности нагревателя образуется защитный слой и он сможет работать при любой низкой температуре, пока этот слой существует. При использовании элемента в нейтральной или восстановительной среде, элемент следует подвергать такому нагреву в воздушной среде периодически для поддержания и восстановления защитного слоя.

Фото

Рабочая температура в окислительной атмосфере достигает до 1700оС. При нагреве происходит высоко окислительный нагрев на поверхности нагревателя, а образованная пленка стеклообразного диоксида кремния будет защищать нагревательное устройство от дальнейшего окисления и разрушения.

Нагреватель дисилицид молибденовый устойчив к окислению и может применяться в диапазоне температур нагрева 1100-1700оС. Критическая температура нагрева для нагревателя MoSi2 – 1800оС, уже после часа работы в таком режиме, и нагреватель будет подвергнут непоправимым разрушениям. Также губительна для кремне-молибденовых нагревателей длительная работа при температуре от 400 и до 700оС, это связано с тем, что нагреватель сильно подвержен окислению именно в этом диапазоне температур.

ПРИМЕНЕНИЕ ДИСИЛИЦИД МОЛИБДЕНОВЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

Используются нагреватели MoSi2 в муфельных печах, где важен высокотемпературный нагрев. Рабочая температура кремне-молибденовых нагревателей в окислительных, инертных газах и на воздухе – 1700оС, в восстановительных средах – 1500оС.

Наиболее часто используются нагреватели дисилицид молибденовые при обжиге и спекании в производстве керамических изделий, металлокерамики, ферритов, обработке стекла, обработке кристаллов и пр. Задействованы нагреватели во многих отраслях: порошковой, стекольной и металлургической.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ ДИСИЛИЦИД МОЛИБДЕНОВЫХ:

• Температура нагрева в рабочей части нагревателя достигает 1660-1700оС;
• Возможность быстрого нагрева из-за роста сопротивления с увеличением температуры;
• Стабильность в работе и постоянным сопротивлением на протяжении всего срока службы нагревателя;
• Возможность замены вышедшего из строя нагревателя и подключение его к электрической цепи.

Кремне-молибденовые нагреватели очень хрупкие при комнатной температуре, поэтому необходимо обращаться с ними бережно. При хранении лучше всего выбирать вертикальное положение.

Особенность нагревателя, который изготовлен на основе дисилицид молибдена, в том, что он способен выдержать большую мощность при высокой температурной нагрузке, это позволяет сконцентрировать энергию нагрева на малом промежутке нагревателя.

Перед началом работы в полном температурном объеме необходима предварительная подготовка, которая включает в себя несколько этапов нагрева и выдержки при определенной температуре. Недостатками кремне-молибденовых нагревателей считаются: сниженная механическая прочность, маленькая термостойкость, небольшое начальное электрическое сопротивление, необходимость использования мощного оборудования.

Купить нагреватель дисилицид молибденовый в Миске можно на сайте компании Электронагрев, где можно найти несколько типо-форм и размеров нагревателей. Заказать кремне молибденовый нагреватель с доставкой по России и любой регион. Нагреватель MoSi2 можно купить в количестве от 1 шт, что удобно при замене вышедшего из строя нагревательного устройства.

Возможности использования нагревательного элемента в различных температурных средах.

Наиболее благоприятной средой для МоSi₂-нагревателей являются: воздух, CO₂, Ar, N₂, СО, Нe, углеводороды. Следует избегать контакта МоSi₂ с Cl, SO₃, серой, а также работы при высоком вакууме.

Рекомендуемая поверхностная нагрузка:

Установка кремне-молибденовых (дисилицид молибденовых)
электронагревательных элементов

     При нормальной (комнатной) температуре кремне-молибденовые (дисилицид молибденовые) электронагревательные элементы очень хрупкие, а при высоких температурах они становятся пластичными. Поэтому U-образный элемент  лучше устанавливать вертикально. Если необходимо установить его горизонтально нужно выбрать подставку из высокотемпературного изолирующего материала. Коническая часть элемента должна быть внутри печи. Сначала фиксирующая часть не должна быть туго закреплена. Когда элемент нагреется до высокой температуры – закрепить крепче и тогда элемент не разрушится (для лучшей работы элементов используйте фиксаторы и провода предлагаемые нашей компанией). Верх печи должен иметь хорошую теплозащиту, температура верха печи не должна превышать 300°С. Напряжение должно быть ниже 0,1 В между фиксирующим проводом и элементом. Чтобы избежать потери тепла перенесите фиксирующий верх. Расстояние  не менее 50 мм между нижним концом фиксатора и верхней поверхностью кирпича. Элемент диаметром 6/12 мм не может быть использован при токе свыше 170А длительно. Элемент диаметром 9/18 мм не может быть использован при токе свыше 300А.

Операции с печью

1. Сушка (подготовка) печи

Новая печь, или печь, которая долгое время не использовалась, должна быть высушена перед использованием. Температура сушки вызывает низкотемпературное окисление. Для печи маленького размера, которая сохнет долго, необходимо открыть ворота для проветривания. Ворота можно закрыть наполовину с повышением температуры сушки и закрыть полностью при температуре более 1000 °С.

2. Старт печи

Если печь была высушена, или не нуждается в сушке, можно начать подъем температуры. Чтобы избежать перегрузки по току и электрического удара, необходимо выполнить следующие шаги.

3. Замена элементов

Если один из нагревательных элементов поврежден при работе, то необходимо определить поврежденный нагреватель, и подготовить замену. При извлечении поврежденного нагревателя необходимо ослабить зажим и отсоединить провод от элемента до шины, убрать керамическую вату и извлечь нагреватель через кирпич. Позже, необходимо вставить новый элемент с верха печи, закрепить провод, заполнить промежуток керамической ватой и начать поднимать температуру.

Технические характеристики

Дисилицид молибденовый нагреватель (прямой тип)
	Диаметр зоны нагрева –  9 мм,  Диаметр холодного вывода –  18 мм,  Длина зоны нагрева –  200/700 мм,  Длина холодного вывода –  200/500мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм
Дисилицид молибденовый нагреватель U type
	Диаметр зоны нагрева – 6/9 мм,  Диаметр холодного вывода – 12/18 мм,  Длина зоны нагрева – 400/900 мм,  Длина холодного вывода – 400/800 мм,  Размер между стержнями - 150 мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм
Кремне-молибденовый нагреватель W type
	Диаметр зоны нагрева –  6/9 мм,  Диаметр холодного вывода –  12/18 мм,  Длина зоны нагрева –  400/900 мм,  Длина холодного вывода –  400/800 мм,  Размер между стержнями -  150 мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм
Нагреватель MoSi2 UL 90° type
	Диаметр зоны нагрева –  6/9 мм,  Диаметр холодного вывода –  12/18 мм,  Длина зоны нагрева –  150/800 мм,  Длина холодного вывода –  250/500 мм,  Размер между стержнями -  40/50/60 мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм
Дисилицид молибденовый нагреватель UL 135° type
	Диаметр зоны нагрева – мм,  Диаметр холодного вывода –  12/18 мм,  Длина зоны нагрева – 200/700 мм,  Длина холодного вывода – 400/800 мм,  Размер между стержнями -  30/40/50/60 мм,  R – 1.0/3.0 Ом/мм

Дисилицид молибденовый нагреватель ROD type
	Le Длина нагреваемой части, Lu Длина холодного вывода d1 Диаметр нагреваемой части, d2 Диаметр холодного вывода D Расстояние между выводами, A Расстояние между выводами B =Lu-6 см, а Алюминиевое покрытие Производственная марка: d1 x Le x Lu x D (мм)

Дисилицид молибденовый нагреватель L type
	Le Длина нагреваемой части, Lu Длина холодного вывода d1 Диаметр нагреваемой части, d2 Диаметр холодного вывода D Расстояние между выводами, A Расстояние между выводами B =Lu-6 см, а Алюминиевое покрытие Производственная марка: d1 x Le x Lu x D (мм)

Дисилицид молибденовый нагреватель ARC type
	Le Длина нагреваемой части, Lu Длина холодного вывода d1 Диаметр нагреваемой части, d2 Диаметр холодного вывода D Расстояние между выводами, A Расстояние между выводами B =Lu-6 см, а Алюминиевое покрытие Производственная марка: d1 x Le x Lu x D (мм)

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАГРЕВАТЕЛЯ SIC:

• Максимальная температура использования: 1700°С; 
• Объемная плотность: 5,5 г/смі; 
• Изогнутость: 15-25 кг/смі; 
• Коэффициент газопроницаемости: 7,4%; 
• Коэффициент теплового расширения: 4%; 
• Коэффициент влагопоглощения: 1,2%; 
• Твердость (HV): 570 кг/ммІ;

При формировании заказа необходимо указать: тип дисилицид молибденового нагревателя, внешний диаметр, длину зоны нагрева, длину холодной зоны, общую длину, длину раструба.

Химические характеристики.

Кремне-молибденовые нагревательные элементы используются при высоких температурах в кислородо-содержащей среде.

Защитная оксидная пленка из SiO₂, образующаяся на поверхности рабочей части нагревателя при его нагреве выше 1000 °С, особенно при температуре выше 1400 °С, за счет высокой плотности предохраняет нагреватель от дальнейшего окисления. Пленка сохраняется до температуры 1650 °С, а при более высокой температуре, свыше 1700°С, начинает плавиться, собираясь в капли, что приводит к ускоренному окислению и выходу из строя нагревателя. Плотная и прочная оксидная пленка, полученная в результате предварительного окисления стержней рабочей части при изготовлении нагревателей, сохраняется на нагревателях. Она предохраняет нагреватель от интенсивного окисления при его разогреве от комнатной до рабочей температуры. В случае отсутствия защитной пленки при разогреве такого нагревателя происходит интенсивное его окисление и разрушение через несколько часов выдержки, особенно в интервале температур 400-700 °С. Поэтому при разогреве нагревателей интервал температур до 1000 °С рекомендуется проходить по возможности, быстро, а при охлаждении после длительной выдержки в условиях высокой температуры, ввиду возможности отслаивания образовавшейся толстой оксидной пленки, нагреватели не рекомендуется охлаждать, ниже 1000 °С, поскольку при охлаждении до комнатной температуры они обнаруживают низкую термостойкость. Если электронагревательный элемент используется в первый раз, он должен быть нагрет быстро до температуры 1000-1400 °С в воздушной среде, после чего (в течение примерно получаса) на поверхности нагревателя образуется защитный слой и он сможет работать при любой низкой температуре, пока этот слой существует. При использовании элемента в нейтральной или восстановительной среде, элемент следует подвергать такому нагреву в воздушной среде периодически для поддержания и восстановления защитного слоя.

Эскизы

Фото

Доставка

Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев: