Прогрев бетона термоматами ТЭМ позволяет осуществить многоразовое ускорение твердения бетона, то есть интенсифицировать производство.

На сегодняшний день это самая передовая технология по прогреву бетона. Преподаватели Новосибирского университета, ознакомившись с данной технологией, дали положительную характеристику и прочат быстрое и повсеместное внедрение на производстве ЖБИ, что подтверждается на практике нашим предприятием уже более 5 лет.

Например, для производства нестандартных железобетонных изделий на сегодняшний день это самый оптимальный вариант, а иногда и единственный при отсутствии пара. Использование термоэлектрических матов для ускорения твердения бетона позволяет наладить выпуск ЖБИ до двух изделий в сутки с одной формы (опалубки).

При нагреве бетона термоматами активное твердение (гидратация цемента) происходит по всему объему бетона одновременно. Нагрев бетона основан на каталитическом действии инфракрасного тепла. ИК-излучение глубоко проникает в массу бетона и локализуется в объеме, ограниченном опалубкой, за счет чего достигается исключительная экономичность процесса по сравнению с пропариванием и внешним подогревом. Равномерность прогрева исключает возникновение внутренних напряжений. Кроме того, отпадает необходимость в дополнительном обогреве опалубки.

Производство бетонных изделий и газоблоков можно вести в любом подходящем по санитарным нормам помещении без установки дополнительного оборудования: не требуется монтаж теплых полов под опалубкой, нет необходимости закупать дорогостоящие опалубки с водяным обогревом, отпадает потребность в пропарочных камерах и автоклавах, тем более что пропаривание ухудшает эксплуатационные свойство бетона. Для начала работы достаточно иметь самую простую опалубку, при этом интенсивность производства будет сравнима с производственным процессом в автоклавах.

Краткое описание технологии

1. После укладки смеси в опалубку и вибропрессования (или снятия «шапки» в случае газобетона) твердеющие изделия покрываются полиэтиленовой пленкой. 
2. Поверх пленки один к одному укладываются термоэлектрические маты и включают их в электрическую сеть.

    

   За 8-12 часов происходит набор прочности до 70% от r28 (прочность в возрасте 28 суток).

   Термоматы электрические оборудованы встроенными ограничителями температуры на 70 градусов, то есть не требуется дополнительного контроля температуры. Термоматы автоматически выйдет на изотермический режим и будет поддерживать заданные параметры в течение всего процесса.

   В конце процесса получаем максимальную прочность бетона при оптимальной влажности, чего нельзя достичь другими способами тепловой обработки.

3. После прогрева бетона термоэлектрические маты отключаются от сети и в течении 2-х часов происходит постепенное выравнивание температуры изделия с окружающей средой.
4. С поверхности готового изделия снимаются термоматы и убирается полиэтиленовая пленка.
5. Изделие готово.